Que faut-il faire pour l'analyse de processus des pièces d'usinage de précision CNC
2023-05-31
L'application généralisée de la technologie d'usinage de précision CNC dans l'industrie manufacturière chinoise attire de plus en plus l'attention des praticiens de l'usinage de précision. Cependant, en raison de la complexité de la technologie d'usinage CNC, les opérateurs doivent apprendre à l'avance. En particulier pour l'analyse du processus d'usinage des pièces CNC, qui implique un large éventail d'aspects, cet article analysera la possibilité et la commodité de l'usinage de précision CNC sous deux aspects. 1ã La fourniture de données dimensionnelles sur le dessin de la pièce doit respecter le principe de programmation pratique. 1. La méthode de dimensionnement sur le dessin de la pièce doit s'adapter aux caractéristiques de l'usinage CNC. Sur le dessin de la pièce d'usinage CNC, le même repère peut être utilisé pour annoter les dimensions ou fournir directement des cotes de coordonnées. Cette méthode de dimensionnement est très utile pour la commodité de la programmation et aide également à coordonner les dimensions. En particulier pour maintenir la cohérence entre les normes de conception, les normes de processus, les normes de test et les paramètres d'origine de programmation, cela apporte une grande commodité. Étant donné que les concepteurs de pièces prennent généralement en compte l'assemblage et d'autres caractéristiques d'utilisation lors du processus de dimensionnement, ils doivent utiliser la méthode d'annotation dispersée locale, ce qui entraîne de nombreux inconvénients pour l'agencement du processus et l'usinage CNC. En raison de la haute précision de l'usinage CNC et du positionnement répété, les caractéristiques d'utilisation ne seront pas endommagées en raison de la génération d'importantes erreurs accumulées. Par conséquent, la méthode d'annotation dispersée locale peut être remplacée par la méthode d'annotation avec le même repère ou fournissant directement des dimensions de coordonnées. 2. Les conditions de formation des éléments géométriques du contour de la pièce doivent être suffisantes lors de la programmation manuelle et il est nécessaire de calculer les coordonnées du point de base ou du nœud. Lors de la programmation automatique, il est nécessaire de définir les éléments géométriques qui composent le contour de la pièce. Par conséquent, lors de l'analyse des dessins de pièces, il est nécessaire d'analyser si eLes conditions données par les éléments géométriques sont suffisantes. Par exemple, un arc et un arc sont tangents sur le dessin, mais selon les dimensions données sur le dessin, lors du calcul de la condition tangente, ils deviennent sécants ou distants. En raison de conditions d'éléments géométriques insuffisantes qui composent la pièce, la programmation ne peut pas continuer, et cette situation nécessite une consultation avec le concepteur de la pièce. 2ã Le savoir-faire structurel de chaque partie de traitement de la pièce doit être conforme aux caractéristiques de l'usinage CNC. 1. Il est préférable d'utiliser un type et une taille géométriques unifiés pour la cavité interne et l'apparence de la pièce. Cela peut réduire les spécifications d'outils et les changements d'outils, ce qui facilite la programmation et améliore l'efficacité de la production. 2. La taille du congé de la rainure intérieure détermine la taille du diamètre de l'outil, par conséquent, le rayon du congé de la rainure intérieure ne doit pas être trop petit. Le savoir-faire d'une pièce est lié à la hauteur du contour traité et à la taille du rayon de l'arc de transition. 3. Lors du fraisage du plan inférieur d'une pièce, le rayon du congé du fond de la rainure ne doit pas être trop grand. 4. Il est préférable d'utiliser un positionnement standard unifié. En usinage CNC, s'il n'y a pas de positionnement de référence unifié, la réinstallation de la pièce peut conduire à la disharmonie des positions et des cotes des contours sur les deux surfaces usinées.
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